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無(wú)塵車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對(duì)于環(huán)境的要求,生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)于溫濕度有所控制。無(wú)塵凈化車間在有溫濕度要求的情況下需要做恒溫恒濕。比如光學(xué)無(wú)塵車間、無(wú)菌室、生物制藥潔凈室、食品潔凈室等都是要做恒溫恒濕的,因?yàn)榇祟愜囬g一般溫濕度的影響會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)一定的影響,所以對(duì)他車間的溫濕度有一定的要求。一般的濕度:50±5,溫度:22±1,也有特殊的其他要求.CEIDI西遞為大家例舉幾個(gè)常見的需要恒溫恒濕的無(wú)塵車間. ...
無(wú)塵車間是為了滿足生產(chǎn)工藝對(duì)于環(huán)境的要求,生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)于溫濕度有所控制。無(wú)塵凈化車間在有溫濕度要求的情況下需要做恒溫恒濕。比如光學(xué)無(wú)塵車間、無(wú)菌室、生物制藥潔凈室、食品潔凈室等都是要做恒溫恒濕的,因?yàn)榇祟愜囬g一般溫濕度的影響會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)一定的影響,所以對(duì)他車間的溫濕度有一定的要求。一般的濕度:50±5,溫度:22±1,也有特殊的其他要求.CEIDI西遞為大家例舉幾個(gè)常見的需要恒溫恒濕的無(wú)塵車間.
一、電子廠無(wú)塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):
芯片生產(chǎn)車間、集成電路無(wú)塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分,由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格,主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象,同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。需要消除靜電,并使人也感覺(jué)舒適。
一般來(lái)說(shuō),電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對(duì)濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。
二、光學(xué)電子行業(yè)無(wú)塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):
光電光學(xué)制品無(wú)塵車間一般適用于電子儀器儀表、計(jì)算機(jī)、半導(dǎo)體廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機(jī)制造等行業(yè),除了要空氣潔凈度以外,還要保證達(dá)到除靜電的要求。
溫濕度要求:溫度一般為24+2℃,相對(duì)濕度為55+5%。
三、生物制藥無(wú)塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):
需要對(duì)環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間(區(qū)域),其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。潔凈室的溫度:在無(wú)特殊要求下,在18~26度,相對(duì)濕度控制在45%~65%。
100級(jí)及1萬(wàn)級(jí)屬無(wú)菌室相對(duì)濕度:易吸潮藥品45% 一50%(夏季),片劑等固體制劑50% ~55%,水針及口服液55% ~65% .
四、SMT凈潔無(wú)塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):
SMT車間對(duì)溫度和濕度有明確的要求,關(guān)于其對(duì)于SMT的重要性,在這里稍作解釋:
首先主要是為了錫膏能工作在一個(gè)較好的環(huán)境 ,溫度會(huì)影響錫膏的活性,對(duì)于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會(huì)增加其的活性,影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊,焊點(diǎn)不光澤等現(xiàn)象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少,如過(guò)吸如過(guò)多水氣,會(huì)使回流時(shí)產(chǎn)生氣空,飛漸,連焊等現(xiàn)象。
SMT車間無(wú)塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn): 溫 度: 24±2℃ 濕 度: 50±10%
五、印刷包裝凈潔無(wú)塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):
包裝行業(yè)最主要體現(xiàn)在食品包裝和藥品包裝兩個(gè)方面對(duì)空間環(huán)境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數(shù)量、水質(zhì)質(zhì)量方面。藥品生產(chǎn)及包裝車間的的凈化級(jí)別及換氣次數(shù)藥品生產(chǎn)及包裝車間凈化工程空氣潔凈度分為100級(jí)、1萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、30萬(wàn)級(jí)4個(gè)等級(jí)。確定潔凈室換氣次數(shù),需對(duì)各項(xiàng)風(fēng)量進(jìn)行比較,取最大值。在實(shí)際中,100級(jí)換氣次數(shù)為300~400次/h,1萬(wàn)級(jí)為25—35次/h,10萬(wàn)級(jí)為15—20次/h。
印刷包裝無(wú)塵車間溫度:100級(jí)及1萬(wàn)級(jí)取20~23~C(夏季),10萬(wàn)級(jí)及30萬(wàn)級(jí)取24~26~C,一般區(qū)26~27~C。
企業(yè)利用無(wú)塵車間有效降低空氣中的灰塵、細(xì)菌、病毒等,并實(shí)現(xiàn)恒溫恒壓恒噪,提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。多年來(lái),CEIDI西遞聚焦工業(yè)裝修領(lǐng)域發(fā)展并不斷深化,本著“誠(chéng)信、專業(yè)、發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,提供不同層次的設(shè)計(jì)及完善的裝修配套服務(wù)。
六、恒溫恒濕無(wú)塵車間空調(diào)系統(tǒng)
凈化工程中最重要的就是空調(diào)系統(tǒng),在設(shè)計(jì)階段就需要設(shè)計(jì)師們多多注意,本期文章CEIDI西遞小編主要以光盤為例,主要為大家簡(jiǎn)單說(shuō)下凈化工程恒溫恒濕潔凈空調(diào)系統(tǒng)的方式和劃分。
1.空調(diào)系統(tǒng)方式
光盤的凈化無(wú)塵生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)的主要目的是控制凈化無(wú)塵生產(chǎn)車間內(nèi)空氣中的塵埃粒子數(shù),確保產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度,提高產(chǎn)品合格率及質(zhì)里。因此根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的兩個(gè)主要工藝流程,分別設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的潔爭(zhēng)空調(diào)系統(tǒng):壓盤車間空調(diào)系統(tǒng)和印刷車間空調(diào)系統(tǒng)。兩系統(tǒng)分設(shè)各自的末端空氣處理設(shè)備。
2.空調(diào)系統(tǒng)的劃分
① 凈化無(wú)塵生產(chǎn)車間吊頂上設(shè)帶有高效過(guò)濾器的勻流孔板送風(fēng)口,內(nèi)墻回風(fēng)柱下方設(shè)單層百葉回風(fēng)口,與外走廊相鄰墻體上設(shè)余壓閥??諝饨M織形式為紊流頂送下側(cè)回。送、回風(fēng)主管上均設(shè)有消聲器。室內(nèi)換氣次數(shù)為20次/小時(shí)。
② 采用全空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)。系統(tǒng)流程圖。系統(tǒng)設(shè)組合式空調(diào)機(jī)組一臺(tái)(送風(fēng)機(jī)的電機(jī)一用一備),空氣處理過(guò)程為:新風(fēng)-與回風(fēng)混合初效過(guò)濾表冷電加熱-電加濕送風(fēng)-中效過(guò)濾高效過(guò)濾送風(fēng)口一室內(nèi)。
③ 凈化無(wú)塵生產(chǎn)車間內(nèi)每臺(tái)工藝設(shè)備有廢氣排出,設(shè)有獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng),安裝于屋面的專用離心排風(fēng)機(jī)將廢排放至大氣,排風(fēng)管高出屋面2m°為滿足潔凈室內(nèi)正壓值,在組合式空調(diào)機(jī)組回風(fēng)段的回風(fēng)主管和新風(fēng)引入管上均設(shè)有電動(dòng)風(fēng)閥。室內(nèi)正壓值分別要求為壓盤車間15pa,印刷車間10pa,兩車間與非潔凈區(qū)之間保持5p差壓值,兩車間與室外保持10p差壓值。